水电之家讯：部分火电厂厂中脱硫效率偏低，严重影响脱硫的各项指标，甚至造成环境污染;实际运行中，存在着原烟气二氧化硫浓度过高、PH值高低波动、石灰石成份，以及浆液循环泵磨损、吸收塔内部喷头堵塞等方面的异常现象，严重影响了脱硫系统的脱硫效率。本文通过对多年运行操作经验的总结，阐述了各种异常现象发生的现象、原因及解决方法，以寻求提高脱硫系统脱硫效率的新途径，确保脱硫系统稳定运行，改善人居环境。
关键词：脱硫效率 影响因素 原因分析 解决方法
1莱城电厂脱硫系统整体概述
莱城电厂四台300MW机组采用石灰石-石膏的湿法烟气脱硫工艺，分别为一炉一塔设计(见图1脱硫系统工艺流程引自我厂工艺流程)。自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。运行中的4套全烟气量处理的湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，旁路挡板拆除后运行稳定。系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标;当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。整套系统于2008年12月底完成安装调试。吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，吸收塔内，热烟气自下而上与浆液(三层喷淋层)接触发生化学吸收反应同时被冷却，浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。吸收塔内，浆液反应后生产石膏，通过脱水系统进入石膏库外运。
2影响脱硫系统脱硫效率的因素分析及解决方法
2.1脱硫参数对脱硫效率的影响分析及解决方法
2.1.1浆液PH值对脱硫效率的影响
脱硫系统运行中，循环浆液的PH值是运行人员控制的主要参数之一，也是影响脱硫系统效率的主要因素，我厂吸收塔浆液规定PH值在5.0和6.0之间，PH值高低是由向吸收塔中自动补充的石灰石浆液量决定的。同时与机组负荷、原烟气SO2含量等有关。吸收塔浆液PH值过低或者过高，浆液的酸碱度对SO2的吸收也有非常明显的影响。当PH值较低，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢，阻碍浆液对SO2的吸收。而高PH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。
烟气中SO2与吸收塔浆液的化学反应如下：
从以上反应中看出，提高循环浆液的PH值可直接提高脱硫系统的脱硫效率。PH值过低，能提高石膏的品质，但不能保证脱硫效率(图2为2013年6月29日PH值降低时，脱硫效率随之降低实时趋势图引自我厂运行PI实时数据系统);而PH值过高，会造成石灰石粉的浪费，降低了石膏的品质，增加了循环浆液的密度，加大了对设备的磨损。为保证脱硫系统脱硫效率，PH值在5.0和6.0是经过考证的合理范围。
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